Calificación obtenida por parte Composites ERG en a evaluación de Proveedores enmarcada en ISO 9001/2000 efectuada por parte de la empresa TURBOMECÁNICA LTDA. Esta evaluación refleja nuestro compromiso con la calidad y el servicio hacia nuestros clientes
SITUACIÓN INICIAL.
Desarrollo en conjunto con Turbomecánica de una solución de revestimiento anticorrosivo para la extracción de vahos ácidos desde proceso de producción de celulosa.
PROBLEMA.
Al interior de la voluta del extractor se genera una atmósfera altamente corrosiva, en la que los aceros inoxidables tienen una baja vida útil.
SOLUCIÓN.
Inicialmente se realizó la formulación de una matriz polimérica en base a resinas ester-vinílicas tanto para el puente de adherencia, las capas estructurales y la barrera química del revestimiento de FRP en base a los requerimientos de trabajo del equipo. Tomando en consideración los tipos de ácidos, concentraciones de los ácidos, presión y temperatura de trabajo y velocidad de giro.
Para asegurar la adherencia del revestimiento, se realizó un tratamiento de la superficie en base a una limpieza mecánica y luego una limpieza química del equipo a revestir. Para luego proceder a aplicar el puente de adherencia sobre la superficie.
Aplicación del revestimiento de FRP sobre el puente de adherencia aplicado anteriormente.
Aplicación de la barrera química para dar resistencia al ventilador al ataque químico.
Se trató la superficie revestida con una pintura de terminación para promover el curado de la matriz polimérica.
Control de calidad de la aplicación del revestimiento en base a normas ASMT D.
CONCLUSIÓN.
Frente a la solicitud del cliente, Composites ERG, diseño una matriz polimérica y un esquema específico de aplicación de un revestimiento de FRP sobre un sustrato de acero inoxidable, para cumplir con los requerimientos de funcionamiento y darle resistencia química el equipo con el fin de aumentar la vida útil de este.
INTRODUCCIÓN.
El siguiente caso a revisar explica cómo se solucionó el problema de fabricar una pieza en FRP sin contar con los planos de fabricación y con dificultades técnicas como la deformación de la cubierta que sustenta la tapa en la parte posterior.
SITUACIÓN INICIAL.
Tapa lateral LPC, con fracturas y sin soporte posterior hacia la estructura de prensa. Derrames de pasta café y peligro de colapso hacia el interior de la prensa.
PROBLEMA.
Fabricación de tapa lateral nueva sin retirar la tapa existente para la fabricación del molde de la pieza, solucionando el enganche posterior. Sin la existencia de planos de la tapa original.
SOLUCIÓN.
Levantamiento en terreno de las dimensiones totales de la tapa lateral existente y de la zona de apoyo con la Prensa.
Ingeniería básica y análisis con el cliente de la solución propuesta.
Cálculo de ingeniería de la solución acordada.
Diseño de detalle en base a los resultados del cálculo de ingeniería.
Fabricación molde en base a los planos del diseño.
Fabricación de la pieza en FRP.
Terminaciones y detalles.
CONCLUSIONES.
Composites-ERG enfrentó el desafío de la generación de una solución en base a los requerimientos completos solicitados por el cliente, entregando una pieza funcional y con la resistencia requerida para soportar las condiciones de trabajo de la máquina LPC.
