SITUACIÓN INICIAL.
Desarrollo en conjunto con Turbomecánica de una solución de revestimiento anticorrosivo para la extracción de vahos ácidos desde proceso de producción de celulosa.
PROBLEMA.
Al interior de la voluta del extractor se genera una atmósfera altamente corrosiva, en la que los aceros inoxidables tienen una baja vida útil.
SOLUCIÓN.
Inicialmente se realizó la formulación de una matriz polimérica en base a resinas ester-vinílicas tanto para el puente de adherencia, las capas estructurales y la barrera química del revestimiento de FRP en base a los requerimientos de trabajo del equipo. Tomando en consideración los tipos de ácidos, concentraciones de los ácidos, presión y temperatura de trabajo y velocidad de giro.
Para asegurar la adherencia del revestimiento, se realizó un tratamiento de la superficie en base a una limpieza mecánica y luego una limpieza química del equipo a revestir. Para luego proceder a aplicar el puente de adherencia sobre la superficie.
Aplicación del revestimiento de FRP sobre el puente de adherencia aplicado anteriormente.
Aplicación de la barrera química para dar resistencia al ventilador al ataque químico.
Se trató la superficie revestida con una pintura de terminación para promover el curado de la matriz polimérica.
Control de calidad de la aplicación del revestimiento en base a normas ASMT D.
CONCLUSIÓN.
Frente a la solicitud del cliente, Composites ERG, diseño una matriz polimérica y un esquema específico de aplicación de un revestimiento de FRP sobre un sustrato de acero inoxidable, para cumplir con los requerimientos de funcionamiento y darle resistencia química el equipo con el fin de aumentar la vida útil de este.