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	<title>Composites ERG</title>
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	<description>Diseño, ingeniería y fabricación en FRP</description>
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		<title>Calificación Proveedor Composites ERG</title>
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		<pubDate>Fri, 13 Aug 2010 16:19:23 +0000</pubDate>
		<dc:creator>cerg</dc:creator>
				<category><![CDATA[CASOS]]></category>

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		<description><![CDATA[Calificación obtenida por parte Composites ERG en a evaluación de Proveedores enmarcada en ISO 9001/2000 efectuada por parte de la empresa TURBOMECÁNICA LTDA. Esta evaluación refleja nuestro compromiso con la calidad y el servicio hacia nuestros clientes

]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[<p>Calificación obtenida por parte Composites ERG en a evaluación de Proveedores enmarcada en ISO 9001/2000 efectuada por parte de la empresa TURBOMECÁNICA LTDA. Esta evaluación refleja nuestro compromiso con la calidad y el servicio hacia nuestros clientes</p>
<p><a href="../wp-content/uploads/2010/08/Carta193-Produc.-Erg.-Pablo-Melzer-E.I.R.L.-evaluacion-2009-20102.pdf"></a></p>
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		<title>Revestimiento Extractor de Vahos Ácidos</title>
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		<pubDate>Mon, 19 Apr 2010 22:30:23 +0000</pubDate>
		<dc:creator>cerg</dc:creator>
				<category><![CDATA[Sin categoría]]></category>

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		<description><![CDATA[SITUACIÓN INICIAL.
Desarrollo en conjunto con Turbomecánica de una solución de revestimiento anticorrosivo para la extracción de vahos ácidos desde proceso de producción de celulosa.

PROBLEMA.
Al interior de la voluta del extractor se genera una atmósfera altamente corrosiva, en la que los aceros inoxidables tienen una baja vida útil.
SOLUCIÓN.
Inicialmente se realizó la formulación de una matriz polimérica [...]]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[<p>SITUACIÓN INICIAL.</p>
<p>Desarrollo en conjunto con Turbomecánica de una solución de revestimiento anticorrosivo para la extracción de vahos ácidos desde proceso de producción de celulosa.</p>
<p><a href="http://www.cerg.cl/wp-content/uploads/2010/04/Ventilador-sin-Revestimiento.jpg"><img class="size-full wp-image-205   alignnone" title="Ventilador sin Revestimiento" src="http://www.cerg.cl/wp-content/uploads/2010/04/Ventilador-sin-Revestimiento.jpg" alt="" width="640" height="480" /></a></p>
<p>PROBLEMA.</p>
<p>Al interior de la voluta del extractor se genera una atmósfera altamente corrosiva, en la que los aceros inoxidables tienen una baja vida útil.</p>
<p>SOLUCIÓN.</p>
<p>Inicialmente se realizó la formulación de una matriz polimérica en base a resinas ester-vinílicas tanto para el puente de adherencia, las capas estructurales y la barrera química del revestimiento de FRP en base a los requerimientos de trabajo del equipo. Tomando en consideración los tipos de ácidos, concentraciones de los ácidos, presión y temperatura de trabajo y velocidad de giro.</p>
<p>Para asegurar la adherencia del revestimiento, se realizó un tratamiento de la superficie en base a una limpieza mecánica y luego una limpieza química del equipo a revestir. Para luego proceder a aplicar el puente de adherencia sobre la superficie.</p>
<p>Aplicación del revestimiento de FRP sobre el puente de adherencia aplicado anteriormente.</p>
<p><a href="http://www.cerg.cl/wp-content/uploads/2010/04/Voluta-Limpia.jpg"><img class="size-medium wp-image-208 alignnone" title="Voluta Limpia" src="http://www.cerg.cl/wp-content/uploads/2010/04/Voluta-Limpia-225x300.jpg" alt="" width="225" height="300" /></a></p>
<p>Aplicación de la barrera química para dar resistencia al ventilador al ataque químico.</p>
<p><a href="http://www.cerg.cl/wp-content/uploads/2010/04/Aplicación-estructura.jpg"><img class="size-full wp-image-201 alignnone" title="Aplicación estructura" src="http://www.cerg.cl/wp-content/uploads/2010/04/Aplicación-estructura.jpg" alt="" width="640" height="480" /></a></p>
<p>Se trató la superficie revestida con una pintura de terminación para promover el curado de la matriz polimérica.</p>
<p><a href="http://www.cerg.cl/wp-content/uploads/2010/04/Cono-Adminisión-Revestido.jpg"><img class="size-medium wp-image-202 alignnone" title="Cono Adminisión Revestido" src="http://www.cerg.cl/wp-content/uploads/2010/04/Cono-Adminisión-Revestido-300x202.jpg" alt="" width="300" height="202" /></a></p>
<p>Control de calidad de la aplicación del revestimiento en base a normas ASMT D.</p>
<p><a href="http://www.cerg.cl/wp-content/uploads/2010/04/Ventilador-Revestido.jpg"><img class="size-medium wp-image-204 alignnone" title="Ventilador Revestido" src="http://www.cerg.cl/wp-content/uploads/2010/04/Ventilador-Revestido-300x242.jpg" alt="" width="300" height="242" /></a></p>
<p>CONCLUSIÓN.</p>
<p>Frente a la solicitud del cliente, Composites ERG, diseño una matriz polimérica y un esquema específico de aplicación de un revestimiento de FRP sobre un sustrato de acero inoxidable, para cumplir con los requerimientos de funcionamiento y darle resistencia química el equipo con el fin de aumentar la vida útil de este.</p>
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		<title>Caso: Tapa Lateral Lavador Pasta Café (LPC), Taller de Fibra L1, Celco.</title>
		<link>http://www.cerg.cl/2010/03/caso-capota-lavador-pasta-cafe-lpc-taller-de-fibra-l1-celco/</link>
		<comments>http://www.cerg.cl/2010/03/caso-capota-lavador-pasta-cafe-lpc-taller-de-fibra-l1-celco/#comments</comments>
		<pubDate>Wed, 24 Mar 2010 20:35:14 +0000</pubDate>
		<dc:creator>cerg</dc:creator>
				<category><![CDATA[CASOS]]></category>

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		<description><![CDATA[Caso Capota Lavador Pasta Café (LPC) explica cómo se solucionó el problema de fabricar una pieza en FRP sin contar con los planos de fabricación y con dificultades técnicas como la deformación de la cubierta que sustenta la Capota en la parte posterior.]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[<p style="text-align: left;">INTRODUCCIÓN.</p>
<p style="text-align: left;">El siguiente caso a revisar explica cómo se solucionó el problema de fabricar una pieza en FRP sin contar con los planos de fabricación y con dificultades técnicas como la deformación de la cubierta que sustenta la tapa en la parte posterior.</p>
<p style="text-align: left;">
<p style="text-align: left;">SITUACIÓN INICIAL.</p>
<p style="text-align: left;">Tapa lateral LPC, con fracturas y sin soporte posterior hacia la estructura de prensa. Derrames de pasta café y peligro de colapso hacia el interior de la prensa.</p>
<p style="text-align: left;">
<p style="text-align: left;"><a title="Situación Inicial" href="http://www.cerg.cl/wp-content/uploads/2010/03/DSCN66711.jpg"><img class="size-medium wp-image-114 alignnone" title="Situación Inicial" src="http://www.cerg.cl/wp-content/uploads/2010/03/DSCN66711-300x225.jpg" alt="" width="300" height="225" /></a></p>
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<p style="text-align: left;">PROBLEMA.</p>
<p style="text-align: left;">Fabricación de tapa lateral nueva sin retirar la tapa existente para la fabricación del molde de la pieza, solucionando el enganche posterior. Sin la existencia de planos de la tapa original.</p>
<p style="text-align: left;">
<p style="text-align: left;"><a href="http://www.cerg.cl/wp-content/uploads/2010/03/DSCN6675.jpg"><img class="size-medium wp-image-116  alignnone" title="Problema" src="http://www.cerg.cl/wp-content/uploads/2010/03/DSCN6675-225x300.jpg" alt="Capota Original" width="225" height="300" /></a></p>
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<p style="text-align: left;">
<p style="text-align: left;">SOLUCIÓN.</p>
<p style="text-align: left;">Levantamiento en terreno de las dimensiones totales de la tapa lateral existente y de la zona de apoyo con la Prensa.</p>
<p style="text-align: left;">Ingeniería básica y análisis con el cliente de la solución propuesta.</p>
<p style="text-align: left;">
<p style="text-align: left;"><a href="http://www.cerg.cl/wp-content/uploads/2010/03/IngBas01.jpg"><img class="size-medium wp-image-117  alignnone" title="Ingeniería Básica" src="http://www.cerg.cl/wp-content/uploads/2010/03/IngBas01-300x215.jpg" alt="Plano de Ingeniería Básica Capota LPC" width="300" height="215" /></a></p>
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<p style="text-align: left;">Cálculo de ingeniería de la solución acordada.</p>
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<p style="text-align: left;"><a href="http://www.cerg.cl/wp-content/uploads/2010/03/Calculo01.jpg"><img class="size-medium wp-image-118  alignnone" title="Cálculo" src="http://www.cerg.cl/wp-content/uploads/2010/03/Calculo01-300x146.jpg" alt="Cálculo por elementos finitos" width="300" height="146" /></a></p>
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<p style="text-align: left;">Diseño de detalle en base a los resultados del cálculo de ingeniería.</p>
<p style="text-align: left;">
<p style="text-align: left;"><a href="http://www.cerg.cl/wp-content/uploads/2010/03/Explotado.jpg"><img class="size-medium wp-image-119  alignnone" title="Diseño de Detalle" src="http://www.cerg.cl/wp-content/uploads/2010/03/Explotado-300x173.jpg" alt="Imagen Explotada de Capota LPC revisión detalles" width="300" height="173" /></a></p>
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<p style="text-align: left;">Fabricación molde en base a los planos del diseño.</p>
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<p style="text-align: left;"><a href="http://www.cerg.cl/wp-content/uploads/2010/03/IngBas02.jpg"><img class="size-medium wp-image-120  alignnone" title="Molde" src="http://www.cerg.cl/wp-content/uploads/2010/03/IngBas02-300x215.jpg" alt="Plano de revisión Molde" width="300" height="215" /></a></p>
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<p style="text-align: left;">Fabricación de la pieza en FRP.</p>
<p style="text-align: left;">
<p style="text-align: left;"><a href="http://www.cerg.cl/wp-content/uploads/2010/03/Fabricacion011.jpg"><img class="size-medium wp-image-122  alignnone" title="Fabricación" src="http://www.cerg.cl/wp-content/uploads/2010/03/Fabricacion011-300x224.jpg" alt="Proceso de Fabricación Capota" width="300" height="224" /></a></p>
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<p style="text-align: left;">Terminaciones y detalles.</p>
<p style="text-align: left;">
<p style="text-align: left;"><a href="http://www.cerg.cl/wp-content/uploads/2010/03/Terminado03.jpg"><img class="size-medium wp-image-123  alignnone" title="Terminaciones" src="http://www.cerg.cl/wp-content/uploads/2010/03/Terminado03-300x171.jpg" alt="Detalle de terminación de garra de anclaje posterior" width="300" height="171" /></a></p>
<p style="text-align: left;">
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<p style="text-align: left;">CONCLUSIONES.</p>
<p style="text-align: left;">Composites-ERG enfrentó el desafío de la generación de una solución en base a los requerimientos completos solicitados por el cliente, entregando una pieza funcional y con la resistencia requerida para soportar las condiciones de trabajo de la máquina LPC.</p>
<p style="text-align: left;"><a href="http://www.cerg.cl/wp-content/uploads/2010/03/Terminado01.jpg"><img class="size-medium wp-image-138 alignnone" title="Terminado" src="http://www.cerg.cl/wp-content/uploads/2010/03/Terminado01-237x300.jpg" alt="Imagen Lateral Capota Terminada" width="237" height="300" /></a></p>
<p style="text-align: left;">
<p style="text-align: left;">
]]></content:encoded>
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		<title>Soluciones de diseño, ingeniería y fabricación de FRP</title>
		<link>http://www.cerg.cl/2010/01/hola-mundo/</link>
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		<pubDate>Thu, 21 Jan 2010 03:19:16 +0000</pubDate>
		<dc:creator>admin</dc:creator>
				<category><![CDATA[Sin categoría]]></category>

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		<description><![CDATA[
Fabricante de equipos y piezas en materiales compuestos (principalmente FRP) y revestimientos industriales poliméricos(RI).
Proyectos llave en mano, desde el diseño e ingeniería, hasta la  fabricación de partes, piezas y equipos en FRP.
Contamos con equipos de diseño e ingeniería, como también equipos de producción, instalación y reparación en terreno.

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			<content:encoded><![CDATA[<ul>
<li>Fabricante de equipos y piezas en materiales compuestos (principalmente FRP) y revestimientos industriales poliméricos(RI).</li>
<li>Proyectos llave en mano, desde el diseño e ingeniería, hasta la  fabricación de partes, piezas y equipos en FRP.</li>
<li>Contamos con equipos de diseño e ingeniería, como también equipos de producción, instalación y reparación en terreno.</li>
</ul>
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